V soukromém sektoru platí, že za práci musíte dostat minimální výši odměny. Většina lidí si myslí, že se jedná o minimální mzdu. To však není úplně přesné. Existuje několik úrovní tzv. zaručené mzdy, která určuje za jaký druh práce náleží jaká minimální odměna. Ve veřejném sektoru toto neplatí a zaměstnanci jsou v nich odměňování dle platových tabulek.
Příklady skupin prací pro strojírenství a elektrotechniku
1. skupina
- Montáž přístrojů na desky nebo panely, např. spínačů, vypínačů, přepínačů a měřicích přístrojů. Propojování přístrojů vodiči do celkového počtu 50 vodičů.
- Rutinní ruční práce při odjehlování, obrušování, stříhání, řezání závitů a ručním ohýbání dílců, při práci s ručním elektrickým nářadím.
2. skupina
- Měření a nastavování všech parametrů servomechanizmů včetně oprav zjištěných závad.
- Vyvažování kol automobilů včetně montáže a demontáže.
- Konečné stříkání nebo natírání vrchními barvami, laky a emaily s vysokými nároky na jakost a vzhled povrchů.
- Tryskání odlitků v uzavřené komoře v ochranném oděvu.
3. skupina
- Strojní i ruční obrábění materiálů v dílenské toleranci IT 10 a vyšší s funkčním požadavkem.
- Lisování součástek z plastických hmot včetně doseřízení stroje.
- Tváření kovových materiálů o tloušťce nad 8 mm postupovými nástroji.
- Svařování elektrickým obloukem nebo plamenem ocelí jakostních tříd 10, 11, 12 ve všech polohách.
- Strojní i ruční obrábění materiálu v toleranci nižší než IT 8 bez dalších zvláštních požadavků.
- Svařování ocelí jakostních tříd 15 a 17 s požadavkem kontroly svaru RTG nebo ultrazvukem.
- Ruční kování v rozsahu jedné až dvou kovářských prací, např. pěchování, prodlužování, ohýbání, nakrucování, sekání apod., s požadavkem na dodržování tolerancí.
- Opravy elektrických instalací v průmyslových objektech a občanské vybavenosti.
- Servisní opravy rozhlasových přijímačů, hudebních věží apod.
- Montáž a opravy zážehových nebo vznětových motorů nebo brzdění motorů na brzdicích stanicích různého druhu včetně seřizování jejich chodu.
- Opravy značně deformovaných karoserií ručně nebo hydraulickým zařízením.
- Sestavování a seřizování narkotizačních, dýchacích a chirurgických, vyšetřovacích a kontrolních přístrojů.
- Konečná montáž a justáž dioptrických dalekohledů.
- Zápustkové kování s předkováváním nebo předlisováváním výchozích materiálů, např. s prosazováním, prodlužováním, osazováním, předkováváním v postupové zápustce.
- Celková oprava mechanických budíků včetně nastavování přesnosti chodu.
- Tavení litiny v klasických kuplovnách o průměru nístěje do 1 150 mm.
4. skupina
- Broušení čtyř a více ploch na rovinných bruskách v přesnosti IT 5 s výkresovým požadavkem dodržování rovinnosti, rovnoběžnosti nebo úhlové přesnosti.
- Frézování ozubení spirálově do šípu kuželových ozubených kol ve stupni přesnosti 5.
- Hoblování pěti a více různorodých ploch v přesnosti IT 6 při používání dělicího přístroje.
- Soustružení šesti a více průměrů na konvenčních soustruzích včetně svislých a revolverových v přesnosti IT 6 s přepínáním obrobků a výkresovým požadavkem dodržování odchylek tvarů nebo poloh.
- Řezání vnitřních vícechodých tvarových závitů o délce nad 500 mm.
- Řízení, údržba a opravy automatických zařízení s měřicí, regulační a signalizační technikou s aplikovanou mikroelektronikou.
- Broušení na rovinných a hrotových bruskách nebo bruskách na díry v přesnosti IT 4 - 2.
- Frézování tvarových závitů v přesnosti 5 h a vyšší.
- Hoblování v přesnosti IT 6 při používání dělicího přístroje.
- Obrábění na konvenčních soustruzích včetně svislých, revolverových a vodorovných vyvrtávačkách v přesnosti IT 5.
- Řezání vnějších vícechodých tvarových závitů o délce do 500 mm.
- Vystružování děr v přesnosti IT 7 a vyšší při obrábění čtyř a více průměrů a obrábění ve čtyřech a více polohách.
- Opravy závad, nastavování hodnot a oživování televizního přijímače pro příjem barevného signálu.
- Kontrola chodu motorů a dalších funkcí vozidel na diagnostických přístrojích.
- Vysoce odborné práce při strojním zpracovávání optických součástek včetně dokončovacích operací, např. vícevrstvé napařování, rytí optických křížů a leštění střechových hranolů.
5. skupina
- Zhotovování prototypů výrobků.
- Řízení zkoušek a oživování prototypových nejsložitějších systémů do provozu.
- Provádění oprav číslicových řídicích systémů.
- Řízení procesu výroby ocelí různých jakostních tříd v ocelářských pecích (např. typu MB nebo v konvertorech) a kontrola technického stavu zařízení.